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导热油锅炉如何进行脱水排气专家详细解读其内容

文章来源:/  作者:上海久星化工有限公司  发布时间:2013/10/23 9:08:42  浏览次数:

导热油炉在使用之前有一个必经的过程,很多用户都知道即导热油炉脱水排气,因为它关系到以后导热油锅炉是否能够正常的运行,以及锅炉使用安全等,而导热油炉是如何进行脱水排气呢?下面就给大家详细的介绍一些。

导热油炉具备投入运行条件之后才可点火升温,其操作必须按照操作程序进行,不然很有可能在点火时发生事故,今天重点是介绍导热油锅炉脱水排气,这是运行操作中比较危险的阶段,需要特别谨慎,因此广大司炉工必须要经过劳动部门培训考核,执证上岗,熟悉导热油炉专业知识和操作技能,需要正规安装队来安装,务必要做好运行前准备工作。

导热油炉的点火升温必须要遵循一慢二停的原则,即一慢即升温速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。

导热油炉在点火之后,要控制器升温温度在100C/H,直到接近1000C,因为冷炉时油的粘度比较大,受热面管内流速比较低,管壁油膜比较厚,传热的条件差,如果升温速度比较高,很容易会让局部油膜温度过高。

在停的原则中,1250C~1500C范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段,其升温度要控制在0~50C/H范围,视脱水情况决定,当高位槽放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动范围比较大,必须要停止升温,保持恒温状态,必要的时候打开炉门减弱燃烧。

这个阶段时间长短,要视系统内残存水分的多少,热载体质量不同而不同,短的可能是十几个小时,长的要几天,才能将水份排光,不要盲目的加快升温脱水过程,因为系统内水份剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,可能使整个系统压力急剧升高导致受压元件破裂,酿成严事故。

整个脱水过程完成之后,要以300C/H速度继续升温,不要要注意可能会有残余水蒸发,随时停止升温,其温度达到2100C~2300C时要停下来,这主要是为脱去热载体中的轻组分,轻组分的存在,让闪点降低,一旦泄露,很有可能会引起爆燃的可能性增大。

脱轻组分过程要视热载体不同牌号、不同质量而不同,当放空管中无气体排出,循环油泵泵压不稳,即可断续以00C~100C/H的速度升温。

从2100C直至热载体工作温度到脱气结束后,以400C/H的速度升温,这就要全面考察各个检测、控制仪表的指示,动作很灵敏、准确,各个配套辅机、附属设备工作是否正常,全面的检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产的需要,若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。

从以上的内容中了解,这主要是详细的讲述导热油炉脱水排气过程,请大家一定要严格的遵守操作规范,如果大家还有关于导热油脱水排气方面的问题,就可以到上海久星官网进行提问,或者是登录查询。

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